清洗劑的品種與清洗方法多種多樣,工業(yè)設(shè)施與污垢也千差萬別,但在選擇與確定具體的清洗劑與清洗方法時是有一些共同的原則可以遵循的,按照這些原則,才能選擇最有效、最安全、最廉價的清洗方案。關(guān)于清洗劑選擇如果您在購買超聲波清洗機的時候有什么疑問都可以聯(lián)系潔盟公司。

1.不同的材質(zhì)選用不同的清洗劑與工藝條件 不同的設(shè)備材質(zhì)有不同的性質(zhì)及對清洗劑的相容性。必須對清洗劑的配方與工藝條件進行嚴(yán)格的選擇。 例如,碳鋼與不銹銅設(shè)備可以用在一定的pH值范圍內(nèi)的堿性清洗劑;而鋁設(shè)備的清洗則既不能用堿性清洗劑,也不能用非氧化性的酸性清洗液,除非有良好的緩蝕劑以抑制其腐蝕。對于非金屬設(shè)備,在選擇有機溶劑時,應(yīng)考慮設(shè)備的材質(zhì)對溶劑的耐受性。

在清洗塑料、橡膠、纖維、木材、陶瓷、玻璃、搪瓷、皮革等材料或設(shè)備上的污垢時,所可供選擇的清洗劑是很不相同的。在選擇清洗的工藝條件時,還應(yīng)考慮材料的強度和耐熱性等不能因為增加噴射壓力,提高清洗溫度而引起設(shè)備與管線的變形。此外,清洗對象表面的粗糙度,設(shè)備的新舊程度,對于清洗工藝的確定也有一定的影響。

2.不同化學(xué)組成與物理狀態(tài)的污垢選用不同的清洗劑和清洗工藝油污通常可采用堿洗液或表面活性劑清洗液清洗,但動物油殖物油與礦物油又有所不同。

在清洗動植物油脂時,可以用強堿(如NaOH)液,使之發(fā)生皂化反應(yīng)而分散溶解:面中性礦物油與強堿不發(fā)生皂化反應(yīng),必須把NaOH與Na25S1O3,多聚磷酸鹽等能形成膠團的物質(zhì)復(fù)配使用,借強減使礦物油與設(shè)備表面解離,再由膠團把它們安定的分散使用以表面活性劑為主的清洗劑,也應(yīng)根據(jù)油污的組成、狀態(tài)、新舊程度、厚度等選擇配方。一般很少使用單一的表面活性劑清洗液不同組成的水垢(無機鹽垢)應(yīng)選擇不同的酸作為清洗劑。例如,硅酸鹽垢只能用含氟離子的酸加以清洗。

3.根據(jù)生產(chǎn)對設(shè)備的洗凈程度與清洗工期的要求確定清洗劑與清洗工藝 對洗凈程度的要求越高,洗凈工期越短,對清洗劑的要求就越高,在清洗中越需要采用強度大的強化手段,如提高溫度,加大流速或機械摩擦等,采用先進的清洗設(shè)備等。 工期緊的清洗任務(wù),不適宜采用低濃度、常溫、靜態(tài)清洗的工藝。食品和制藥等生產(chǎn)設(shè)備,絕不許可在清洗液中含有對人體有害的成分,不許可清洗液的殘留污染產(chǎn)品。

4.應(yīng)根據(jù)清洗對象的大小、形狀、清洗工程實施的環(huán)境與空間大小選擇清洗劑與清洗工藝 例如,容積狹小的設(shè)備或管道,不應(yīng)選用刷洗;清洗現(xiàn)場無法避免明火時,不應(yīng)選用有氫氣等易燃易爆氣體產(chǎn)生的酸洗法;在人員較稠密處,要考慮清洗液的氣味污染;在清洗環(huán)境太擁擠的場合,不應(yīng)選擇龐大復(fù)雜的清洗機械等。 5.遵循清洗質(zhì)量、安全性與經(jīng)濟性統(tǒng)一的原則在保證生產(chǎn)對清洗質(zhì)量與工期的要求的前提下,盡量選擇對人體與環(huán)境的危害最小,原材料便宜易得,操作方便,工藝與設(shè)備簡單的清洗方案 。

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